ZC-75B無紡布造粒機

ZC-75B無紡布造粒機技術參數

設備名稱：75B無紡布造粒機組

螺桿直徑：φ=71mm

長徑比：L/D=48：1

總裝機功率：190KW

螺桿轉速：600rpm

生產物料：共混改性

生產能力：根據配方和工藝：

1、雙螺桿定量喂料機一臺：

1.1、喂料計量方式：容積式雙螺桿喂料，喂料體內帶臥式攪拌器，喂料范圍：0~1200kg/h，

1.2、喂料驅動電機系統（微型擺線針輪減速機）

    主喂料規格型號：WB120-LD-9-1.5；功率：1.5kw   速比：9

1.3、調速控制系統：羅賓康變頻調速

1.4、喂料螺桿形式：雙螺桿嚙合型。

    螺桿直徑：螺桿直徑≥φ52mm

 2、ZC75B無紡布造粒機一臺：

 2.1 雙螺桿長徑比L/D=48：1。

 2.2 傳動箱 ：傳動比i=2.5

   雙螺桿主機傳動箱減速及扭矩分配合為一體，采用平行三軸式設計

   軸承采用進口日本“NSK”軸承減速及扭矩分配傳動箱齒輪及齒輪軸材質為優質高強度合金滲碳鋼（材質20CrNi2MoA），按國際標準ISO6336-1996ME級控制，精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度制造（7級精度），滲碳淬火磨齒修整，大模數嚙合，形成高速重載硬齒面HRC60~64，輸出最大轉速600r/min，保證齒輪及齒輪軸剛度、強度，齒向載荷、軸向載荷均勻，扭矩大，傳動平穩，抗變形，振動低，噪音低。

   傳動箱采用球墨鑄鐵材料鑄造，增加箱體剛度，提高運轉的平穩性及安全系數；

   采用漸開線花鍵聯軸器連接輸出軸和螺桿芯軸，允許輸出軸扭矩（單軸）≥990N·M

   潤滑系統：潤滑方式為（傳動箱內）浸油潤滑+（軸承和齒輪）噴淋強壓潤滑

   潤滑油泵型號：CB-B16型擺線齒輪油泵（容積式內嚙合齒輪油泵）；

   電機功率0.55kw    

   潤滑油型號150#齒輪潤滑油，油量≥65L(升)

   潤滑冷卻采用管式冷卻器，換熱面積≥2.1M² 

2.3機筒：直徑φ71.8mm，

   筒體材質：基體采用45^#鋼

   八字孔（∞）襯套采用雙合金襯套，耐磨合金a—101（Fe-Cr-Ni-B+Carbide）  HRC60~64，

   筒體精加工：精度等級達IT6級以上

   機筒結構：筒體積木式組合排列，內含機筒冷卻水道

   機筒數量：總數12節    長度290mm/節       

   第一節為喂料口，第七節開口，第十一節為真空排氣口，第十二節為擠出筒體。

2.4 螺桿：直徑φ71mm，

   材質：優質耐磨高速工具鋼W6M_O5Cr4V2，熱處理（高溫真空淬火）HRC60~64

   螺桿元件與螺桿芯軸連接方式：漸開線花鍵連接，承載能力高，調整螺桿組合時拆卸裝配方便

   螺桿結構：螺桿元件串聯積木式組合排列，可根據任何物料工藝排定組合

   螺桿旋轉形式：同向平行雙螺桿嚙合旋轉

   螺桿芯軸：長徑比L/D=48:1

   材質：高韌性、高抗彎、高強度的優質合金鋼40CrNiMoA，調質處理HB300~350

   螺桿芯軸與螺桿元件連接方式：漸開線花鍵連接,承載能力高，調整螺桿組合時拆卸裝配方便

2.5 機頭壓力測試系統：采用高精度雙顯（料溫、料壓）智能控制（孝感產），可自動報警，可自動控制主機停機。壓力精度≤±0.01Mpa，溫度精度≤±2℃，其中熔壓與主機聯鎖，實現超壓保護。

2.6 外置式雙螺桿冷卻系統：采用軟水循環冷卻，水泵電機功率0.55Kw，冷卻系統各控制電磁閥均為美國VMI，型號V10-C3C產品，全不銹鋼及銅管路，手動微調各區冷卻水流量，水壓可示。軟水溫度通過熱交換器調節(冷熱交換器為管式冷卻器)。不銹鋼水箱集成裝配，獨立外置。

2.7雙螺桿主電動機一臺，采用西門子貝德交流電機，電機功率160Kw，采用羅賓康變頻調速，螺桿轉速為60～600r/min。直聯式尼龍銷聯軸器加聯軸器外罩

 2.8雙螺桿筒體溫度控制儀表采用PLC，每一節筒體和機頭均設溫控點，溫度測量、控制精度≤±2℃

 2.9電加熱器：第一.二節鑄銅加熱器，機頭采用銅加熱器，其余鋁。 

 2.10外置式抽真空系統：功率為2.2Kw，真空度：0.07 — 0.08Mpa;真空度顯示。真空罐及手動閥采用不銹鋼防腐材質。系統集成裝配，獨立外置。

 2.11機架:采用鋼板及槽鋼焊接為整體底座，。筒體外裝不銹鋼護罩.外型美觀,結構牢固.

3.過濾換網裝置一套：采用液壓板式換網機頭.口?？讛担?/span>120—φ3.2mm，材質為38CrMoLaA氮化鋼（機頭加熱器材質為鑄銅，功率4 kw）。配液壓站一臺

二、 電氣控制系統PLC

2.1 板面模擬控制，可顯示主機、輔機、溫控系統加熱及冷卻工作狀態、障報警部位等運行狀況；

   2.2 主機溫控系統采用PLC

   2.3 主機電流值采用PLC，且與主機聯鎖，實現過電流瞬間保護停車；

         主機速度顯示和喂料頻率顯示采用國產優質頻率表?？刂瓢粹o、指示燈均為施耐德產品。

   2.4 主機聯鎖保護功能

    主機齒輪箱油泵聯鎖保護功能；

    主機與喂料機聯鎖保護，喂料機出現故障時，主機延時停機；主機因故停機時，喂料機即停；

    主電機過流、堵轉等故障報警、停機保護；

    機頭設有熔體壓力及熔體溫度顯示，其中熔壓與主機聯鎖，實現超壓保護。

三．輔機系統（風冷熱切造粒輔機）

3.1風冷熱切罩壹臺，不銹鋼材質

3.2風機叁臺

3.3切粒機壹臺

3.4旋風分離器叁臺，不銹鋼材質

3.5不銹鋼管道實配

3.6振動篩壹臺3米

四. 隨機備件及工具：（免費）

4.1螺桿元件：長度300mm，調試機配備（根據物料工藝，用于配制螺桿組合）。